2023-05-16
De knelpuntlucht van gebeëindigd bier wordt over het algemeen gecontroleerd bij ongeveer 1.0mL, en de opgeloste zuurstof wordt gecontroleerd bij ongeveer 0.10ppm, die de invloed van zuurstof op bierkwaliteit vermindert, de aromastabiliteit en abiotische stabiliteit van gebeëindigd bier, verbetert en de houdbaarheid van bier verlengt, zodat het kan zijn brengt betere economisch en sociale uitkeringen.
1. Controle van opgeloste zuurstof tijdens sacharificatie
1.1 de gelatineringspot, de sacharificatiepot, lauter de tank en de kokende pot allen keuren gesloten cirkelinhamgaten goed. De inhamdeur moet tijdens het productieproces worden gesloten om de integratie van zuurstof tijdens de procesverrichting te minimaliseren.
1.2 de brij en wortinhampijpen zouden bij de bodem van de container moeten worden geïnstalleerd om het contact tussen de brij en het wort en zuurstof tijdens vervoer te verminderen.
1.3 tijdens het sacharificatieprocédé, minimaliseer het aantal brij bewegende tijden, verkort de bewegende tijd, en verhinder de brij een draaikolk te vormen om een hoop van lucht te inhaleren.
1.4 gebruik een redelijke sacharificatiemethode om het aantal te minimaliseren van het gieten van brij, en een pomp met een lichtjes grotere capaciteit te gebruiken om de tijd te verkorten voor het gieten van brij; tegelijkertijd, vermijd inhalerend een hoop van lucht wanneer het pompen wordt voltooid.
1.5 de het koken tijd van het wort zou niet, bij voorkeur 80-90 minuten moeten te lang zijn, en het zuurstofgehalte van het hete wort zou onder 0.10ppm moeten worden gecontroleerd.
1.6 controleer de tijd van de wortprecipitatie aan 40-50 minuten; controleer strikt de oxygenatie van wort aan 8-10ppm; probeer om de tijd voor het wort te verkorten om de tank te koelen en in te gaan.
2. Controle van opgeloste zuurstof tijdens gisting en filtratie van wijn
0lPPm。 2.1 de post-gistingsvloeistof verhindert de opname van zuurstof, handhaaft een een aangewezen druk van de wijnopslag en temperatuur van de wijnopslag, en het zuurstofgehalte van het bier dat in de grote tank wordt vergist alvorens de wijn te filtreren is ongeveer 0. 0lPPm.
2.2 Deoxygenated-het water moet voor het water van de hoog-concentratieverdunning worden gebruikt. Deoxygenated water is verzadigd met Co2, en zijn opgeloste zuurstof moet zijn minder dan 0.06PPm.
2.3 Deoxygenated-de watertanks, de buffertanks, de stabilisatietanks, en de belangentanks kunnen met jodiumoplossing v3o3or gebruik om de lucht weg te jagen, en dan gebruiksco2 worden gevuld om de jodium onder druk te zetten en met Co2 onder druk te wassen. Alle reservedruk met inbegrip van gistingstanks gebruikt de reservedruk van Co2; hoogste water, hoogste wijn, en perswijn tijdens het filtreren van wijn al gebruiksco2. De gebruikte zuiverheid van Co2 zou boven 99,998% moeten zijn.
2.4 Diatomaceous aarde is pre-coated met wijnhoofd, wijnstaart of deoxygenated water, en het water dat wordt gebruikt om hulpmaterialen en additieven voor te bereiden moet gebruiken deoxygenated water.
2.5 controleer regelmatig de het verzegelen voorwaarden van materiaal, pijpleidingen, tanks, pompen, verbindende slangen, kleppen en verbindingen. Het pijpleidingsontwerp zou bovenmatig stroomtarief of wervelstroomfenomeen moeten vermijden.
2.6 voeg anti-oxyderend aan stabiel wijn of belang toe om de anti-oxyderende capaciteit van bier te verbeteren. De opgeloste zuurstof van stabiel wijn en belang wordt gecontroleerd onder 0.10ppm.
3. Controle van opgeloste zuurstof in bier verpakkingsprocédé
3.1 het overblijvende water in de schoongemaakte fles zou minder dan 5 dalingen, minder beter moeten zijn.
3.2 het secundaire zuigen wordt gebruikt om de lucht met Co2-gas te vervangen; een hoge druk borrelend apparaat wordt gebruikt om het schuim te bevorderen, en de positie en de hoogte van het borrelende apparaat worden aangepast, en de hoge druk het steriele water wordt veranderd in de hoge druk deoxygenated water; De de luchtinhoud van de flessenhals van gebeëindigde wijn zou onder 1.5mL moeten worden gecontroleerd.
3.3 de pijpleiding van de belangentank aan zou de wijn het vullen machine zo kort mogelijk moeten zijn, en het vullende proces zou snel stabiel, of niet langzaam moeten zijn, en de eindemachine zou moeten worden vermeden zoveel mogelijk (de convergentie zou moeten worden gebruikt wanneer het veranderen van tanks), om het schuim in de fles te verhinderen zuurstof te inhaleren.
3.4 gebruik Co2 om het overblijvende water in de pijpleiding van de wijnlevering te voltooien alvorens de wijn te vullen. De wijntank van de het vullen machine wordt gesteund met Co2. Voer strikt de procedures van de verpakkingsverrichting uit en controleer de druk van de wijntank om ervoor te zorgen dat Co2 van de wijn niet zal overlopen.
3.5 controleer strikt de temperatuur van belang bij 0--0.5°C, en de temperatuur van de wijnvloeistof in zou de wijntank lager moeten zijn dan 3°C, om het fenomeen van het schuimen tijdens verpakking te verhinderen.
3.6 controleer en maak vaak de wijnklep schoon om luchtlekkage of oppervlakteschade van de wijnklep te verhinderen; het is strikt verboden om de wijn opnieuw te vullen die niet tevreden is.
3.7 pas de temperatuur en de tijd in de streek op hoge temperatuur van de sterilisator aan, en controleer de Pu-waarde van de sterilisator binnen de waaier van 11-16 om het voorkomen van oxydatie op hoge temperatuur te vermijden. De opgeloste zuurstof van de gebeëindigde wijn wordt gecontroleerd onder 0.15ppm.
De knelpuntlucht van gebeëindigd bier wordt over het algemeen gecontroleerd bij ongeveer 1.0mL, en de opgeloste zuurstof wordt gecontroleerd bij ongeveer 0.10ppm, die de invloed van zuurstof op bierkwaliteit vermindert, de aromastabiliteit en abiotische stabiliteit van gebeëindigd bier, verbetert en de houdbaarheid van bier verlengt. Betere economisch en sociale uitkeringen.
NAVAN-de MACHINE introduceert onze recentste Bottellijn van het Ambachtbier die voor HUISDIERENflessen wordt gespecialiseerd, goedkeurt geavanceerde evenredige membraanklep met ononderbroken vloeibare niveau het drijven techniek, helpt om de het schuimen generatie te verhinderen, toestaat het vloeibare vullende niveau nauwkeuriger aan +-2mm, kunnen de definitieve vloeibare verliezen door 2,5% worden verminderd; Verzekert het elektronisch gecontroleerde de vervangingssysteem van de lang-buiskooldioxide uiterst - de lage zuurstofverhoging tijdens het vullende proces, de gemiddelde zuurstofverhoging kan worden verminderd aan 30ppb die maximaliserend de houdbaarheid van het product aan gemiddelde 118,2 dagen in verslag; PLC controleerde luchtcilinder het vullen klep die van KHS-technologie wordt gewijzigd; Verbetert het sluitingscip schoonmakende systeem dat door PLC ook wordt gecontroleerd, de het schoonmaken efficiency.
Als u in vestiging een HUISDIER gebottelde bier bottelarij geinteresseerd bent, wordt u verwelkomd om ons te contacteren via www.navanpack.com of www.navan-machine.com of ons direct te contacteren via mobiel/whatsapp 86-13776262858 (M. Ryan Hwang) of ons een e-mail te verzenden naar info@navan-machine.com
Contacteer op elk ogenblik ons
